超音波打磨拋光：將鋼件放進耐磨材料混液中，并放置超音波在工作中，借助超音波的震動功效，使耐磨材料在鋼件表層切削打磨拋光。超音波生產加工宏觀經濟力度不大，不容易造成鋼件形變，但工裝制作和安裝較艱難。超音波生產加工能夠與有機化學或光電催化方式融合。在水溶液浸蝕、鈦電極的基本上，再釋放超音波震動拌和水溶液，使鋼件表層融解物質擺脫，表層周邊的浸蝕或電解質溶液勻稱；超音波在液體中的空蝕功效還可以抑止浸蝕全過程，有利于表層亮化工程。

流體力學打磨拋光：是借助髙速流動性的液體以及帶上的磨砂顆粒侵蝕鋼件表層超過打磨拋光的目地。常見方式有：耐磨材料噴涌生產加工、液體噴涌生產加工、流體動力碾磨等。流體動力碾磨是由液壓機驅動器，使帶上磨砂顆粒的液體物質髙速往復式穿過鋼件表層。物質關鍵選用在較低工作壓力齷齪過性強的獨特化學物質(高聚物乳狀物)并摻上耐磨材料做成，耐磨材料可選用碳化硅粉末狀。

磁鏡面拋光：是運用帶磁耐磨材料在電磁場功效下產生耐磨材料刷，對鋼件切削生產加工。這類方式生產加工有效率，性價比高，生產加工標準非常容易操縱，工作中標準好。選用適合的耐磨材料，粗糙度能夠超過RA0.1ΜM。

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