PVC的生產工藝并不復雜,普通的生產線一般由滾壓機、印刷機、背涂機和切割機組成,主要是通過滾壓機的直動攪拌,滾軸旋轉以及高溫滾壓生產出厚度僅為0.3MM至0.7MM的薄膜，生產的同時并且通過印刷機在膜的正面印上花色，通過背涂機在膜的背面附上一層背涂，可不要小看這層背涂，它是PVC膜優質性能的一個重要保證.背涂由特殊材料組成，是一種高能親和劑，正是由于這層背涂，PVC薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不開膠，而普通貼面膜在***大問題就是無法解決膜的脫落問題。由于整套生產過程都是在高溫下(滾壓機內溫度達到220度)進行的，這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保證PVC膜的高質量。

一、PVC異型材變型

型材內應力的存在，不僅使型材在使用中出現彎曲變形或開裂，同時也影響力學性能及表觀質量。

（1） 型材內應力的成因：

1） 型材在成型過程中經過了擠壓和拉伸，大分子取向存在著未松弛的高彈變形，主要集中在表層，使這些地方存在著較大的取向應力，取向的不均勻，導致內應力的不均勻。
2） 型材在定型冷卻階段，當溫度高于玻璃化轉變溫度時，塑料是黏彈性流體，并伴有應力松弛現象，當溫度低于玻璃化轉變溫度時，塑料變成固體，固化時間與鏈段松弛速度之間很難充分適應，成型后的型材總會或多或少地凍結內應力。

3） 型材在冷卻定型階段，由于冷卻收縮不均勻，必然會引起型材內和外、上和下、左和右的體積溫度的差異。
4） 型材長時間的存放，使用溫度的改變，使用時受力情況的改變，型材都可能發生形變和開裂。

5） 中空型材壁厚不均，易產生冷卻不均，厚壁處冷卻慢，薄壁時冷卻快，形成冷卻速率的差異而引起內應力，解決方法：型材壁厚盡可能相等并均勻一致，若須***存在壁厚不等的情況，連接處應逐漸過渡避免截面的突變。須***在定型模具中適當加強厚壁處的冷卻。

PVC異型材

（2） 內應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機內的停留時間等因素有關，提高溫度可降低取向應力，但須注意因此出現收縮不均，體積溫度應力增加的缺陷，降低擠出壓力，有利于取向應力的降低，擠出速度過快，會引起較大的應力變形二、型材彎曲（一） 門窗型材的彎曲度不得大于2MM/M。引起彎曲的原因：除內應力過大外，還有以下：

(1) 整條PVC異型材生產線應調整在一條中心線上，如果不在一條中心線上，當型材經過干式定型模進入水箱***后冷卻時，就人為地使型材彎曲或扭曲，因此每一次更換模具都應對擠出機、機頭、定型模，牽引機同心度和水平度進行準確校正。

(2) 由于異型材截面的非對稱性，當牽引機的履帶壓在型材表面時，會使型材各面受力不均勻而產生變形，尤其是對薄壁型材影響更大，因此應將牽引機履帶夾持力調節適當，牽引力保持恒定。

(3) 型材在貯存時，應放置平直，距熱源1M以上，堆放高度也不超過1M，以免型材產生塑性變形，貯存溫度不可太高，不要超過40℃。

(4) 機頭口模出料不均，速度不一致是引起彎曲的主要因素之一，若機頭流量不均可通過堵塊、鑲塊調整四周出料均勻一致，若機頭各面的溫差大，應調整口模四周溫度一致。

三、PVC異型材氣泡。裂紋、麻點

（1） 引起以上缺陷的原因主要有以下：

1） 各種材料中所含水分及易揮發物，嚴重超標，在擠出混合工序中又不能被充分排除，揮發物仍保留在材料內部，型材內部或表面就會出現氣泡、經加熱后型材明顯出現氣泡、裂痕和麻點。生產中一旦出現此類缺陷，首先應排除原材料造成的影響，其次在高速混合中制定合理的工藝條件，能有效排除揮發物。
2） PVC是熱穩定性差的熱敏性塑料，盡管配方中有加入熱定劑，如穩定劑不好或者因擠出工藝的弊端出現過熱分解現象，所產生的氯化氫氣體往往不能被充分排出而停留在材料內部，就會在型材斷面或內表面上出現致密的小氣孔，這類氣孔的產生與擠出機的加熱冷卻系統對擠出溫度的控制能力與均勻性有關。擠出溫度不能過高，否則易產生過塑化并產生過多的氣體殘留在型材內甚至出現裂痕，擠出溫度過低，物料塑化不良，未塑化的粒子使型材表面出面麻點、毛刺、粗糙。調整正確的工藝溫度是控制物料塑化的關健。擠出加工過程中，熱量主要來源于外加熱源和剪切摩擦熱，在開機初期熱量主要來源于外加熱，開機后剪切摩擦熱不斷增加，有時甚至會超過物料所需要的熱量，這就需要將熱量通過冷卻系統散發，以防止熱分解，因此擠出機的加熱冷卻系統應能保證擠出溫度穩定，控制精度高。剪切摩擦熱與螺桿轉速，機頭壓力等因素有關，在生產中調整螺桿轉速和機頭壓力使剪切摩擦熱量合理，能在一定程度上改善加熱冷卻系統運行條件。

3） 氣泡的產生，還與擠出機排氣系統的功能有關。雙螺桿在功能上分四個區：依次是供料區、壓縮區、排氣區和均化區，從供料區到壓縮區的壓力是逐步增大，到了排氣區壓力急劇下降，而均化區壓力迅速上升。在排氣區，氣化的揮發物因壓力聚降，很容易從熔體中逸出，在真空度不低于0.05MPA的條件下，從排氣口處被排出機外。此外，擠出機的供料量與擠出量應基本平衡，當供料量大于擠出量時，多余的物料會在壓力的作用下被不斷地擠向壓力低的排氣孔處，導致物料從排氣孔冒出，甚至會堵塞排氣孔，失去排氣功能。

4） PVC異型材產生氣泡、裂紋、麻點時，可根據情況逐一排除，首先檢查各種原料的揮發分，雜質是否超標，并對配方中的潤滑劑、穩定劑的用量進行適當的調整，可適量增加潤滑劑，降低剪切摩擦熱，適度添加穩定劑保證物料的承溫能力和熱穩定性能，避免物料嚴重分解，其次，根據擠出機的工作特性，設置合理的溫度，螺桿轉速和擠出壓力，再次檢查真空度及排氣孔的工作狀況，保證排氣暢通，密封良好，***后排查模具流道內有無死角。

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