pp塑料型材在成型后由于各種外部原因會使產品產生收縮性問題，如果在生產時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。造成PP制品收縮問題主要表現在以下幾個方面。

一、模具方面：多澆口模具要調整各澆口的充模速度，***好對稱開設澆口。

模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

二、設備方面：供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。

三、工藝方面：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。

提高注射速度可以較方便地使pp塑料型材充滿并消除大部分的收縮。

薄壁pp塑料型材應提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。

延長制件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。

低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

四、原料方面：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。

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