異型材制品前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了異型材制品冷料斑。
解決方法：
1.冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。
2.射咀中心度要調好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。
3.模具排氣度良好。氣體的干擾會使澆口出現混濁性的斑紋。
4.提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。
5.干燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被污染。
分享CPVC管材的加工技術
氯化聚氯乙烯樹脂(以下簡稱CPVC), CPVC管道在國內是一種比較新穎的管道，但是由于CPVC樹脂的特殊性，給其加工尤其是連續加工帶來了一定的難度，在CPVC樹脂的加工過程中，“塑化”是關鍵，因而，如何從配方、設備及工藝技術上得到好的塑化質量，是CPVC樹脂加工的關鍵。那下面我們講講擠出加工技術。
1、擠出機：擠出加工CPVC管材通常選用平行或錐形雙螺桿擠出機，鑒于CPVC比PVC更易塑化的特性，選用平行雙螺桿擠出機更容易控制CPVC管材的擠出生產。配方中如果用的是鉛鹽穩定劑，要求擠出機要有較好的塑化性能，如果配方是用有機錫為穩定劑，則要求擠出機螺桿的壓縮比不要太大。
2、加工工藝
1、物料的混合 ：CPVC樹脂的混合工藝與PVC樹脂一樣，需要高速混合和低速冷卻攪拌兩個過程，通常高速混合溫度宜控制在115～125℃，不能太高，否則容易混出發黃的物料，在擠出過程中造成物料的分解或出現“過塑化”現象。低速冷卻攪拌的溫度控制在40～50℃，也不能過高，否則混出的物料會因與室溫相差太大的關系，使物料吸收過多空氣中的水分而影響制品的性能。
2、擠出溫度： CPVC管材的擠出工藝要點是工藝溫度，它將直接影響管材的塑化質量。一般工藝溫度會因擠出機塑化性能的不同，而有很大的差異，有時這種差異會有20～30℃。理論上，CPVC材料的加工溫度要比PVC高，但實際上，根據我們多年的加工經驗，CPVC的加工溫度要比PVC低5～8℃，這是因為CPVC熔融粘度比PVC大，熔融的分子之間將會產生大量的摩擦熱，這時如果擠出機再提供給它過多的熱量，很容易造成物料的分解。
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